UHB-ZK脫硫漿液泵
產品分類： 脫硫漿液泵
宙斯泵業UHB-ZK脫硫漿液泵核心技術為在金屬泵殼上焊有龜甲網，錨固了塑料層，使得襯層的抗開裂性能、抗熱變性能、抗脫落性能大幅度提高，進而提升了襯里型耐腐泵的質量穩定性。該產品曾被評為“國家重點新產品”、“高新技術產品”。和同類襯塑泵相比：外形相同，質量不一樣！該系列泵累計上市已超10萬臺，招來眾多廠商仿制，但同形產品在耐磨性、抗變形脫落性方面，質量性能差距很大。
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UHB-ZK脫硫漿液泵產品簡介
UHB-ZK脫硫漿液泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和較好的耐腐蝕性。
該泵顯著特點是：多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了較高的評價。
UHB-ZK脫硫漿液泵技術參數與應用
（1）耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
（2）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯層厚8~20mm，該泵應用了龜甲網襯里技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
（3）葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
（4）密封形式可根據介質形式、客戶要求任選。（詳情請看密封介紹）
（5）適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
（6）主要技術參數：使用溫度-20℃~90℃, 進口直徑 32~350mm，流量5~2600m3/h，揚程80m以內。
極廣泛的使用范圍
（1）硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
（2）有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
（3）化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
（4）氯堿業：鹽酸、液堿、電解液等。
（5）水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
（6）鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
（7）濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
（8）煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
型號標注與選型
1. 普通K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK-20-30/5.5kW-2。
2. B型結構K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK-B-20-30/5.5kW-2。
3. G3型機械密封的標注示例：50UHB-ZK-G3-20-30/5.5kW-2。
4. 訂貨時請用戶提供以下工況：介質化學成份、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本公司為你選定合適的密封材料。
5. UHB-ZK系列耐腐耐磨泵，可根據用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動力密封。
泵的結構簡圖
不帶副葉輪泵的結構簡圖
帶副葉輪泵的結構簡圖
立體結構示意圖
泵的密封介紹
1.K型動力密封
工作原理：該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪（或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內)。
2.G3、G4型機械密封
G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環與密封盒之間設置了擋砂圈，硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中，使靜環前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進一步改進，性能更加穩定可靠。G3、G4密封均為本公司專利技術。
3.G5、G6集裝式機械密封
G5、G6集裝式機械密封是對常用的集裝式機封的改良品種，改良的目的在于：提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機械密封，方便客戶的采購、運輸、貯存，安裝等。
改良的方法：一是把密封與介質接觸部位的材料全部改為腐蝕性能極好的非金屬材料，使密封既有良好的防腐性能，又有極好的經濟性，能使用戶在花較少的成本的同時，又能使用到性能好的防腐型集裝式密封；二是在冷卻水密封圈前端設置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏，克服了常規的集裝機封滴漏的不足。
4.JZ1單端面集裝式機械密封
JZ1單端面集裝式機械密封，集裝外殼基材為不銹鋼，適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5，密封常用主體材料有：不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。
冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa，水量為30-120L/h,沖洗水全部進入泵腔，無冷卻水出口，密封使用壽命長。注意：運行或調試正反轉啟動前必須先接通冷卻水，否則密封將會損壞！2、含固量少于10%時也可不加冷卻水使用，使用時直接堵掉冷卻水入口即可。注意：若密封不設置內外沖洗水，則調試點啟動及運行前泵腔內必須充滿液體！
5.JZ2雙端面集裝式機械密封
JZ2雙端面集裝式機械密封有著使用壽命長、運行穩定、安裝維修方便等優點，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環崗位。其獨特的內沖洗系統在提供潤滑、冷卻作用的同時，有效地防止了固體顆粒雜質堆積在密封環上，延長了密封的使用壽命。
技術參數：壓力0～0.6MPa，溫度-20～90℃，含固量≤20%，主體材質可以選擇雙相不銹鋼或316L，動靜環材質為無壓燒結碳化硅。
適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。
使用注意：禁止密封腔內無水情況運行！泵運行前，內、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05MPa，流量約為5L/min；內沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時必須先關泵，再關沖洗水，內沖洗水的閥門也需關閉（防止漿液倒流）。
6.JS組合雙密封
結構特點：JS組合雙密封是一種有動力密封（12）、機械密封（8）+（17）組合安裝使用的泵軸密封。動力密封在葉輪側，機械密封在電機側，兩種密封之間有存液腔（20），存液腔中有導熱介質（21），機封部位有生風散熱的風輪或風葉（19）。
使用特點：JS組合密封有自冷卻體系，自潤滑體系。因此使用時不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質的離心泵上，包括前吸型、側吸型、單級或雙級離心泵。
JS組合密封科學性在于：把動力密封的擋砂功能，存液腔的存液功能，機封的封液功能，存液的導熱功能和潤滑功能，風輪的散熱功能，有機地聯系并組合起來，形成一個有特殊整體功能的新型密封，其新穎性在于：一是可以輸送料漿；二是不用外接冷卻水沖洗；三是可以適當空運轉。
JS組合密封工作原理為：動力密封在前擋砂，起到密封砂漿的作用，機械密封在后密封存液腔（20）中的存液（清液或油脂），存液腔中的存液起到潤滑機封的動靜環和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時，又起到傳遞熱能的作用，即密封部位的熱量傳導到密封外側的散熱裝置（9）上。散熱裝置包括散熱片，風輪的功能是在泵機運轉時把密封部位的熱量散布出去，保證軸密封安全運行。JS組合雙密封的科學性就是把各單一組件的獨立功能組合聯系起來，使他們互相配合，互相作用，功能互補，相互依存，形成一個整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的，同時還可以適當開空機的先進的密封整體。
搬運與安裝
（1）泵的搬運與安裝要求請參照 GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》。
（2）泵經長途運輸到達工程現場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。
（3）搬運時應以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
（4）泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。
（5）進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。
（6）進出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；
（7）為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。
（8）泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。
（9）出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。
（10）建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸應力而損壞泵機。
（11）泵在安裝過程中應經常用手轉動聯軸器，檢查泵內有無摩擦及碰撞的異響。
（12）由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數不一，塑料的熱膨脹系數較大，很難認為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導致進出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。
（13）泵的進口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：
（14）如下圖，吸上工況要盡量減少進口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過2個；泵進口應設置濾網，防止大塊雜質堵塞進口；進口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應設置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進口前都應安裝閥門。
運行前的檢查
（1）運行前應先用手盤動聯軸器，檢查運轉是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。
（2）檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時，切勿聯接聯軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。
（3）從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。
（4）檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結構簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
（5）對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m（建議在1m以內，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。
啟動
（1）打開進口閥門，使液體流進泵腔。
（2）接通密封冷卻水。
（3）接通電源。
（4）及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調節至額定的流量、揚程（嚴禁使用進口閥門調節）。
運行
（1）泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續運轉。
（2）要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
（3）當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。
（4）泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
（5）泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。
（6）泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質最好不要超過2分鐘。
停泵
（1）關閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動）。
（2）切斷電源。
（3）關閉進口閥門及密封冷卻水。
維護
（1）定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵首次更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。
（2）保持泵機外部及環境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
（3）對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。
（4）低溫環境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯軸器能靈活轉動后再啟動泵。
（5）長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好，妥善保管。
（6）使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿。
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